SMC減壓閥閥門閥體生銹了怎么辦？
    SMC減壓閥閥桿主要具有比較能夠受壓，能夠很的進行保溫，還有就是不太容易腐化和銹蝕，它具備雙方的密封功能、比較耐于磨損，并且它的使用壽命比較長。那么閥桿之所以會產(chǎn)生斷裂或者是變形有那么幾點：
    1. 面積
    SMC減壓閥閥桿通常所斷裂的部位在它的上下螺紋的底部，因為那個地方的面積比較小，容易出現(xiàn)相應的力量集中以及出標準的情況。
    2. 在開啟時出現(xiàn)斷裂
    通常來說SMC減壓閥閥桿Z會出現(xiàn)斷裂事故的時候是在打開的那一個瞬間。主要是因為閘板還沒有脫離開閥座，閥桿在上或下螺紋的根部發(fā)生斷裂，一般情況下會被認為是閘板被卡住了，這并不是全部的原因，也不是Z為重要的。
    3. 閥體
    SMC減壓閥閥體的中腔被關閉后出現(xiàn)不正常的升溫和降壓，就是說在閥門被關閉后，封閉于上下游兩側(cè)密封面之間的中腔流體壓力要遠遠高出上游壓力的情況。
    閥桿主要具有比較能夠受壓，能夠很的進行保溫，還有就是不太容易腐化和銹蝕，它具備雙方的密封功能、比較耐于磨損，并且它的使用壽命比較長。那么閥桿之所以會產(chǎn)生斷裂或者是變形有那么幾點：
    1. 面積
    閥桿通常所斷裂的部位在它的上下螺紋的底部，因為那個地方的面積比較小，容易出現(xiàn)相應的力量集中以及出標準的情況。
    2. 在開啟時出現(xiàn)斷裂
    通常來說閥桿Z會出現(xiàn)斷裂事故的時候是在打開的那一個瞬間。主要是因為閘板還沒有脫離開閥座，閥桿在上或下螺紋的根部發(fā)生斷裂，一般情況下會被認為是閘板被卡住了，這并不是全部的原因，也不是Z為重要的。
    3. 閥體
    SMC減壓閥的中腔被關閉后出現(xiàn)不正常的升溫和降壓，就是說在閥門被關閉后，封閉于上下游兩側(cè)密封面之間的中腔流體壓力要遠遠高出上游壓力的情況。原因如下：
    SMC減壓閥在閥門開啟和關閉過程中，承受拉、壓和扭轉(zhuǎn)作用力，并與介質(zhì)直接接觸，同時和填料之間還有相對的摩擦運動，因此在選擇閥桿材料時，必須它在規(guī)定的溫度下有足夠的強度、良的沖擊韌性、抗擦傷性、耐腐蝕性。
    閥桿與球體接合部以及閥桿與閥體接觸處應有一防靜電機構(gòu)，防止靜電在球體上集聚。閥桿安全設計應防止在工作壓力下被“吹出”，閥桿上防吹出的凸緣處置一環(huán)狀環(huán)，以減少摩擦系數(shù)。
    傳統(tǒng)閥桿加工工藝的特點
    1.傳統(tǒng)閥桿螺紋采用螺旋飛刀,螺紋精度不準;而采用傳統(tǒng)無屑滾絲易損滾模,易變形,扭曲.
    2.光桿部位采用磨床精度不高,耗時長,
    3.倒關部位采用兩裝夾掉頭拉倒密封,同心度差,倒密封易漏.
    4.端部位采用銑床分度盤分度,加工慢,工序多,耗時久.
    新型閥桿制造工藝的特點
    1.新型閥桿螺紋采用自制擠壓,螺紋強度高,精度準.
    2.螺紋部位和光桿部位的同心一致,克服了長期困擾內(nèi)滾絲工藝中易扭曲、易損滾絲模的問題.
    3.光桿部位精度達到鏡面效果,啟閉輕松,密封性.
    4.倒關部位采用數(shù)控技術一成型,精度高,倒關密封.
    5.端部位T型槽采用鍛壓成型工藝,效率高,成本低.
    6.整套閥桿工藝達到際進水平在強腐蝕、易揮發(fā)和有毒有害的工藝條件下，一旦閥桿密封被破壞，強腐蝕、易揮發(fā)和有毒有害的工藝介質(zhì)從控制閥閥桿中泄漏出來，會對周邊環(huán)境和人身安全帶來嚴重的后果。采用波紋管閥桿密封形式是解決上述問題的一個途徑。