日本CKD電磁閥的安裝技巧的方法有哪些？
日本CKD電磁閥碳素鋼和奧氏體不銹鋼鑄件,凡補焊部位的面積<65cm2,深度<鑄件厚度的20%或25mm,一般無需預熱。但ZG15Cr1Mo1V、ZGCr5Mo珠光體鋼鑄件,由于鋼的淬硬傾向大,冷焊易裂,應作預熱處理,預熱溫度為200～400℃(用不銹鋼焊條補焊,溫度取小值),保溫時間應不少于60min。如鑄件不能整體預熱,可用氧-乙炔在缺陷部位并擴展20mm后加熱300-350℃(背暗處目測觀察微暗紅色),大號割炬中性焰槍在缺陷處及周邊做圓周快速擺動幾分鐘,然后改為緩慢移動保持10min(視缺陷厚度而定),使缺陷部位充分預熱后,迅速補焊。
     3、補焊方法
     3.1、要求
     對奧氏體不銹鋼鑄件進行補焊時,要在通風處,使之快速冷卻。對珠光體低合金鋼鑄件和補焊面積過大的碳鋼鑄件則應選背風處或用擋風板遮擋,避免快冷造成裂紋。補焊一個堆層的,補焊后應立即藥渣,并沿缺陷向外均勻地錘擊,降低補焊應力。若補焊分幾層進行(一般3～4mm為一補焊層),則每層補焊后均要及時藥渣和錘擊補焊區(qū)域。如在冬季施焊,ZG15Cr1Mo1V類的珠光體合金鋼鑄件,每補焊一層還應用氧-乙炔反復加熱,再迅速補焊,以避免產(chǎn)生焊接裂紋。
     3.2、焊條處理
     補焊前,應檢查焊條是否預熱,一般焊條應經(jīng)150～250℃烘干1h。預熱后的焊條應置保溫箱中,做到隨用隨取。焊條反復預熱3,若焊條表面藥皮有脫落、開裂和生銹,應不予使用。
     3.3、補焊數(shù)
     承壓鑄件,如閥門殼體經(jīng)試壓滲水,同一部位一般只允許補焊一,不能重復補焊,因為多補焊會使鋼中晶粒粗大,影響鑄件的承壓性能,除非鑄件可以在焊后重新進行熱處理。其他非承壓同一部位的補焊,一般規(guī)定補焊不過3。同一部位的補焊過二的碳鋼鑄件,焊后應作消除應力處理。
     3.4、補焊層高度
     鑄件的補焊高度一般高出鑄件平面2mm左右,以利機加工。補焊層太低,機加工后易露出焊疤。補焊層過高,費時費力費材料。
     4、補焊后處理
     4.1、重要補焊
     水壓試驗有滲漏的鑄件、補焊面積>65cm2的鑄件,深度>鑄件壁厚20%或25mm的鑄件,ASTMA217/A217M-2007中均認為是重要補焊。對此種重要補焊A217標準中提出,都應進行去應力處理或*再加熱處理,而這種去應力處理或*再加熱處理,必須用經(jīng)審定合格的方法進行,即重要補焊需制訂補焊工藝。ASTMA352/A352M2006中規(guī)定,重要補焊后的去應力或焊后熱處理是要求。與A217/A217M相對應的我標準JB/T5263-2005中將重要補焊定義為“重缺陷"。但事實上,除鑄件毛坯可以*再加熱處理外,許多缺陷往往是在精加工過程中才發(fā)現(xiàn)的,已無法再*熱處理。因此,實踐中,通常是由有經(jīng)驗的持有壓力容器焊接證書的焊工在現(xiàn)場用有效的方法解決。 
日本CKD電磁閥安裝的壞直接影響電磁閥后期的使用，上海日美閥門制造有限公司是一家電磁閥的，下面是日本CKD電磁閥技術(shù)總工總結(jié)的電磁閥安裝的技巧：
一、日本CKD電磁閥的工作介質(zhì)應清潔無顆粒雜質(zhì)，電磁閥內(nèi)件表面上的污物及過濾器，需定期清潔干凈。
二、安裝時電磁閥線圈向上，并保持垂直位置，電磁閥上箭頭或標記應與管道流向一致，不得安裝在有濺水或漏水的地方。
三、水用電磁閥安裝電磁閥前，管道必須清洗干凈。建議在閥前安裝過濾器，蒸汽管道安裝疏水閥。
四、電磁水閥不能在危險場合使用。
五、在管路系統(tǒng)中，安裝在支路上的電磁閥通徑應小于主管道閥門的通徑。
六、不能將閥安裝在管道的低凹處，以免因蒸汽冷凝水、雜質(zhì)沉淀在閥內(nèi)而防礙動作。
七、在日本CKD電磁閥發(fā)生故障時，為了及時隔離電磁閥，并系統(tǒng)正常運行，安裝旁路裝置。
八、日本CKD電磁閥在管路剛性不足情況下，建議把閥前管道用支架固定，以免日本CKD電磁閥工作時引起振動。
九、日本CKD電磁閥前后管道上需安裝壓力表，以便觀察管道壓力。
十、日本CKD電磁閥在安裝前，要注意看清產(chǎn)品標牌，認真閱讀使用說明書，判斷產(chǎn)品是否符合使用條件。