KURODA電磁閥用久后,修復(fù)密封面,提升氣密性?

　　KURODA電磁閥經(jīng)長期使用后，閥瓣和閥座的密封面會發(fā)生磨損，嚴(yán)密性降低。修復(fù)密封面是一項(xiàng)量大且十分重要的工作。修復(fù)的主要方法是研磨。對磨損嚴(yán)重的密封面，是先堆焊經(jīng)車削加工后再研磨。

　　KURODA電磁閥的研磨包括：

　　1清洗和檢查過程

　　清洗密封面在油盤內(nèi)，使用清洗劑，邊洗邊檢查密封面的損壞情況。用肉眼難以確定的細(xì)微裂紋可用著色探傷法進(jìn)行。

　　經(jīng)過清洗后，應(yīng)檢查閥瓣或閘閥與閥座密封面的密合情況，檢查時用紅色和鉛筆。用紅丹試紅，檢查密封面印影，確定密封面密合情況；或用鉛筆在閥瓣和閥座密封面上劃幾道同心圓，然后將閥瓣與閥座密合旋轉(zhuǎn)，檢查鉛筆圓圈擦掉情況，確定密封面的密合。

　　如果密合不，可用標(biāo)準(zhǔn)平板分別檢驗(yàn)閥瓣或閘板密封面和閥體密封面，確定研磨部位。

　　2研磨過程

　　研磨過程實(shí)質(zhì)上是不用車床的切削過程，閥頭或閥座上的麻點(diǎn)或小孔深度一般都在0.5mm以內(nèi)，可以采用研磨的方法進(jìn)行檢修。研磨過程分為粗磨、中磨和細(xì)磨。

　　粗磨是為了消除密封面上的擦傷、壓痕、蝕點(diǎn)缺陷，使密封面得到較高平整度和一定的光潔度，為密封面的中磨打下基礎(chǔ)。

　　粗磨利用研磨頭或研磨座工具，采用粗粒砂紙或粗粒研磨膏，其粒度80#-280#，粒度粗，切削量大，效率高，但切削紋路較深，密封面表面較粗糙。因此，粗磨只要平整地把閥頭或閥座的麻點(diǎn)去掉即可。

　　中磨是為了消除密封面上的粗紋路，進(jìn)一步提高密封面的平整度和光潔度。采用細(xì)粒砂紙或細(xì)粒研磨膏，其粒度為280#-W5，粒度細(xì)，切削量小，有利于降低粗糙度；同時應(yīng)更換相應(yīng)的研具，研具應(yīng)清潔干凈。

　　中磨完后，閥門的接觸平面應(yīng)達(dá)到光亮。如用鉛筆在閥頭或閥座上劃幾道，將閥頭或閥座對著輕轉(zhuǎn)一圈，應(yīng)把鉛筆線抹去。

　　細(xì)磨是KURODA電磁閥研磨的后一道工序，主要是提高密封面的光潔度。細(xì)磨時可用W5或更細(xì)的微份與機(jī)油、煤油稀釋后，用閥門的閥頭對著閥門的閥座進(jìn)行研磨，而不用演劇，這樣更有利于密封面的密合。

　　研磨時一般順時針方向轉(zhuǎn)60-100°左右，再反方向轉(zhuǎn)40-90°左右，輕輕地磨一會兒，必須檢查一次，待磨得發(fā)亮發(fā)光，并在閥頭和閥座上可以看到一圈很細(xì)的線，顏色達(dá)到黑亮黑亮的時候，再用機(jī)油輕輕地磨幾次，用干凈的紗布擦干凈即可。

　　研磨完以后，再把其他缺陷消除，即應(yīng)盡快地組裝，以免破壞一磨的閥頭。

　　手工研磨不管粗研還是細(xì)研，均是始終貫穿提起、放下；旋轉(zhuǎn)、往復(fù)；輕敲、換向操作相結(jié)合的研磨過程。其目的是為了避免磨粒軌跡重復(fù)，使研具和密封面得到均勻的磨削，提高密封面的平整度和光潔度。

　　3檢驗(yàn)階段

　　在研磨過程中始終貫穿著檢驗(yàn)階段，其目的是為了隨時掌握研磨情況，做到心中有數(shù)，使研磨質(zhì)量達(dá)到技術(shù)要求。應(yīng)該注意的是，不同的閥門研磨時應(yīng)使用適應(yīng)各種密封面形式的研磨工具，以提高研磨效率，研磨質(zhì)量。

　　閥門研磨時一項(xiàng)很細(xì)致的工作，需要在實(shí)踐中不斷的體會、摸索、提高，有時研磨得很，可是裝上以后還是漏汽漏水，這是因?yàn)樵谘心ミ^程中有磨偏的想象，手拿研磨桿不垂直、歪斜，或是研具尺寸角度有偏差所致。

　　由于研磨劑是磨料和研磨液組成的一種混合劑，而研磨液又僅是一般的煤油和機(jī)油。因此，正確地選用研磨劑關(guān)鍵的一環(huán)是正確地選用磨料。

　　4如何正確地選閥門研磨劑？

　　KURODA電磁閥氧化鋁又稱剛玉，其硬度較高，使用很普遍。一般用來研磨鑄鐵、銅、鋼及不銹鋼材料的工件。

　　KURODA電磁閥碳化硅有綠色及黑色兩種，其硬度比氧化鋁高。綠色碳化硅適用于研磨硬質(zhì)合金；黑色碳化硅用于研磨脆性材料及軟材料的工件，如鑄鐵、黃銅。

　　KURODA電磁閥硬度僅次于金剛石粉末而比碳化硅硬，主要用來代替金剛石粉末研磨硬質(zhì)合金，研磨鍍硬鉻的表面。

　　KURODA電磁閥 氧化鉻是一種硬度高和極細(xì)的磨料，淬硬鋼精研時常常使用氧化鉻，一般也用它來拋光。

　　KURODA電磁閥氧化鐵亦是一種極細(xì)的閥門磨料，但硬度及研磨效果均較氧化鉻差，用途與氧化鉻。

　　金剛石粉末 即結(jié)晶磮C，它是硬的磨料，切削性能較，特別適用于研磨硬質(zhì)合金。

　　清洗密封面在油盤內(nèi)，使用清洗劑，邊洗邊檢查密封面的損壞情況。用肉眼難以確定的細(xì)微裂紋可用著色探傷法進(jìn)行。

　　經(jīng)過清洗后，應(yīng)檢查閥瓣或閘閥與閥座密封面的密合情況，檢查時用紅色和鉛筆。用紅丹試紅，檢查密封面印影，確定密封面密合情況；或用鉛筆在閥瓣和閥座密封面上劃幾道同心圓，然后將閥瓣與閥座密合旋轉(zhuǎn)，檢查鉛筆圓圈擦掉情況，確定密封面的密合。

　　如果密合不，可用標(biāo)準(zhǔn)平板分別檢驗(yàn)閥瓣或閘板密封面和閥體密封面，確定研磨部位。

　　2研磨過程

　　研磨過程實(shí)質(zhì)上是不用車床的切削過程，閥頭或閥座上的麻點(diǎn)或小孔深度一般都在0.5mm以內(nèi)，可以采用研磨的方法進(jìn)行檢修。研磨過程分為粗磨、中磨和細(xì)磨。

　　粗磨是為了消除密封面上的擦傷、壓痕、蝕點(diǎn)缺陷，使密封面得到較高平整度和一定的光潔度，為密封面的中磨打下基礎(chǔ)。

　　粗磨利用研磨頭或研磨座工具，采用粗粒砂紙或粗粒研磨膏，其粒度80#-280#，粒度粗，切削量大，效率高，但切削紋路較深，密封面表面較粗糙。因此，粗磨只要平整地把閥頭或閥座的麻點(diǎn)去掉即可。

　　中磨是為了消除密封面上的粗紋路，進(jìn)一步提高密封面的平整度和光潔度。采用細(xì)粒砂紙或細(xì)粒研磨膏，其粒度為280#-W5，粒度細(xì)，切削量小，有利于降低粗糙度；同時應(yīng)更換相應(yīng)的研具，研具應(yīng)清潔干凈。

　　中磨完后，閥門的接觸平面應(yīng)達(dá)到光亮。如用鉛筆在閥頭或閥座上劃幾道，將閥頭或閥座對著輕轉(zhuǎn)一圈，應(yīng)把鉛筆線抹去。

　　細(xì)磨是閥門研磨的后一道工序，主要是提高密封面的光潔度。細(xì)磨時可用W5或更細(xì)的微份與機(jī)油、煤油稀釋后，用閥門的閥頭對著閥門的閥座進(jìn)行研磨，而不用演劇，這樣更有利于密封面的密合。

　　研磨時一般順時針方向轉(zhuǎn)60-100°左右，再反方向轉(zhuǎn)40-90°左右，輕輕地磨一會兒，必須檢查一次，待磨得發(fā)亮發(fā)光，并在閥頭和閥座上可以看到一圈很細(xì)的線，顏色達(dá)到黑亮黑亮的時候，再用機(jī)油輕輕地磨幾次，用干凈的紗布擦干凈即可。

　　研磨完以后，再把其他缺陷消除，即應(yīng)盡快地組裝，以免破壞一磨的閥頭。

　　手工研磨不管粗研還是細(xì)研，均是始終貫穿提起、放下；旋轉(zhuǎn)、往復(fù)；輕敲、換向操作相結(jié)合的研磨過程。其目的是為了避免磨粒軌跡重復(fù)，使研具和密封面得到均勻的磨削，提高密封面的平整度和光潔度。

　　3檢驗(yàn)階段

　　在研磨過程中始終貫穿著檢驗(yàn)階段，其目的是為了隨時掌握研磨情況，做到心中有數(shù)，使研磨質(zhì)量達(dá)到技術(shù)要求。應(yīng)該注意的是，不同的閥門研磨時應(yīng)使用適應(yīng)各種密封面形式的研磨工具，以提高研磨效率，研磨質(zhì)量。

　　閥門研磨時一項(xiàng)很細(xì)致的工作，需要在實(shí)踐中不斷的體會、摸索、提高，有時研磨得很，可是裝上以后還是漏汽漏水，這是因?yàn)樵谘心ミ^程中有磨偏的想象，手拿研磨桿不垂直、歪斜，或是研具尺寸角度有偏差所致。

　　由于研磨劑是磨料和研磨液組成的一種混合劑，而研磨液又僅是一般的煤油和機(jī)油。因此，正確地選用研磨劑關(guān)鍵的一環(huán)是正確地選用磨料。